La forma tradicional, no tiene mayor complicación, tomas un molde y fabricas ese molde hasta tener el total de piezas requeridas, para efectos de este ejercicio, se decidio diseñar una linea de ensamble o de producción donde la primer persona trazaba el molde sobre la cartulina y esa era la unica actividad, la segunda persona era encargada de cortar el contorno de la figura de la cartulina, el tercero era encargado de marcar las lineas y doblar la figura para que el cuarto pudiera pegarla, la persona que iniciaba el proceso era la encargada de verificar que las figuras estuvieran correctas, es decir, inspección de calidad.
El tiempo que tardamos en realizar las figuras fue superior a lo estimado y consideramos que esto se debe principalmente a que no teniamos practica haciendo figuras y por otro lado inspección de calidad nos regreso mas de una figura.
Desde el punto de vista de mi equipo, esta forma resultó mas efectiva que just in time ya que no habia un requerimiento específico de figuras en el cual hubiese un poco de cubos mas piramides mas paralelepipedos y no teniamos que estar cambiando de molde cada ocación que asi lo requiriera.
Tanto la forma tradicional como just in time son efectivas, es decir, no podemos decir que una es mejor sobre de otra ya que en muchas organizaciones es mas conveniente aplicar just in time mientras que en otras es preferible la forma tradicional.
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